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青岛办公家具企业如何实施6s
精益制造之“青岛办公家具企业如何实施6S”
办公家具企业而言,5S或者6S应该都不陌生。至少十年前车间里就有了类似的标语;相应的培训很多企业也参加了,不少管理者还能流利地说出5S、6S,甚至是7S的内容。但这些到底能给企业带来什么,或许很多人并不十分清楚;即使清楚,将之落实到企业并持之以恒的却寥寥无几,多半的企业都是蜻蜒点水搞完过场后,就如风般过去了。
6S是支撑精益生产成功实施的必要条件,它并不仅仅是为了让企业看起来窗明几净,井然有序,更重要的是,它在塑造企业形象、降低成本,准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所,现场改善等方面发挥了巨大的作用。办公家具企业要在竞争激烈的环境做大做强,就要摒弃形式主义,把6S认真落实到每个管理细节。
6S实施原则
6S实施原则:自己动手的原则;持之以恒的原则;规范和高效的原则。
实施的理念是:创新的希望要大,改善的事情要小;小改善积少成多,现场就会发生大变化;能坚持把平凡的事情做好就是不平凡。
一个工作台的改善、一个地台板位置的重新定位、甚至操作员座椅或胶水使用方法的改善,都能消灭浪费。千万不要忽视那些看起来不起眼的地方,正是我们的麻木,使那些小地方、小事情、小缺陷悄悄地,不为人知地吞噬了企业的利润。下面简单从大家司空见惯,不以为然的事情说起。
人在不负重的情况下,从站立的姿势蹲下去再起来,大概4秒,每个人每天多10次这样的动作,就是40秒;200人的企业,一天是8000秒,折合2.2小时;每个小时按照8元的人工价格计算17.6元,一个月就是493元(按照每月28天计算),一年共5913元。然而,我们看到的现实是,家具企业这样的浪费根本无人理会,甚至比这更大的浪费,也常常视而不见。因此,做好6S,挖掘企业利润的空间是可观的、无限的、巨大的,值得管理者加以重视。
6S具体内容及操作方法
1. 整理(SEIRI)
“整理”是指:区分要和不要的东西,把不要的东西清理掉。现场只放置需要的物品,其他的全部清理。目的是把场地腾出来,使之成为创造价值的空间。
办公家具企业的整理工作,就是对生产现场进行全面检查,区分“要物”与“不要物”。对于现场不需要的物品,坚决清理出现场,同进每天自我检查现场清理状况。
家具企业的“要物”与“不要物”内容如下:
“要物”包括
(1) 正常的设备、机器或电气装置。
(2) 附属设备(如路轨、工作台、料架、地台板等)。
(3) 正常使用中的工具,正常的工作椅、工作台。
(4) 有使用价值的消耗用品,原材料、半成品、成品。
(5) 有利用价值的边料、垫板、防尘用品。
(6) 使用中的垃圾桶、垃圾袋。
(7) 使用中的样品、模具、色板
(8) 办公用品、文具,使用中的清洁用品。
(9) 使用中的活动海报、看板。
(10) 有用的书稿、杂志、报表以及其他(如私人用品)
“不要物”包括
(1) 地面上的——废纸、灰尘、烟蒂等杂物;油污、错误划线;不使用的设备、工件夹具、模具;呆滞料或过期样品;不使用的办公用品、垃圾桶;破垫板、纸箱、抹布、破纸箱
(2) 桌子或椅子上的——破旧的书籍、报纸;破椅垫;陈旧无用的报表、账本;破损的工具、余料、样品
(3) 墙壁上的——蜘蛛网;过期海报、看板;无用的挂架、废弃钉子、电线;过时的标识、标语
(4) 吊着的——工作台上过期的作业指导书;已经不使用的电线、电灯;不使用的样板、模块;更改前的部门牌
2.整顿(SEITON)
“整顿”是指:把“要物”依规定的位置分门别类排列好,明确数量,进行有效的标识。目的是限制过量的物品堆积,让工作场所一目了然、整洁有序,创造一个有约束力及自我提升作用的工作环境,消除寻找物品时浪费的时间。
整顿有“三定原则”,即定点(放在哪里合适)。定容(用什么容器、颜色)、定量(放置合适的数量)。
“整顿”操作规定:
(1) 堆高标准一般为1.2米。
(2) 危险品应放置在特定的位置。
(3) 无法按规定位置放置的物品,应挂暂放标示牌。
(4) 区域划分线应用油漆进行划线标识。
(5) 成品、半成品、在制品零件等的存放位置、品名、编号、数量、累计数等,应予以标识。
(6) 设备名称及使用说明书予以标识。
(7) 危险处标识“危险”字样。
(8) 模具、模板应标识清楚名称。
(9) 工具按用途予以区分,工具箱、工具车按使用场合和使用对象进行设计,摆放和管理。
(10) 不良品的区域应标识。
(11) 文件柜内物品应编号,标识品名;柜内置放物品应配置一览表予以明示。
3、清扫(SEISO)
“清扫”是指:清除工作现场里的污秽,防止污染的发生。目的是保持工作场所及其用品的整洁干净。
企业要养成每天清扫的习惯,并定期进行全面大清扫和彻底清理污染源等清扫工作。整理、整顿是让需要的物品随取随到,清扫是保证物品干净并能正常使用。
“清扫”具体做法如下:
(1) 建立清扫责任区(室内外),将之划分成若干区域,并落实具体责任人;每个责任区都要细化各自的定位。
(2) 规定例行清扫的内容,具体到每周、每天的清扫时间和内容。
(3) 清扫过程中发现不良之处马上加以改善,如墙壁、天花板脱落;死角擦拭不到的地方;地面破损、走线无盖等。
(4) 清扫后不容许污秽继续存在:电线、灯具的清扫;机器设备周围的清扫;转角处的清扫;日光灯内壁和灯罩的擦拭;洗手间、茶水间地面的擦洗;工作台、桌椅底部的清扫;文件柜上下、内外的清扫。
(5) 清扫用品、工具本身应保持干净并归位。
(6) 保持通知、文件等书面文稿整洁;定期整理个人及公共档案资料,丢弃不用的档案资料(机密档案销毁严格按公司程序执行;一般废弃的文件背面可以再利用,无法利用的集中起来进行处理)。
(7) 应该清扫的文件资料如下:过时的报告书、检验书;无用的名片、卡片;修正完毕的原稿;过期的报纸、杂志;过期的报纸、杂志;过期的变更通知书、联络单等;无保留价值的传真、会议通知及其他资料等。
4、清洁(SETKETSU)
“清洁”是指:通过看板管理、考核制度等方案的制定,落实上述3S的工作,通过巡查和改善提案奖罚制度的实施,保障其他5S工作彻底、深入地开展。目的是通过制度来维持上述3S的成果。
“清洁”原则:
(1) 认真执行以上3S工作。
(2) 认真领会公司相关文件的精神并积极实施。
(3) 每天自我检查3S的工作落实情况。
5、素养(SHITSUKE)
“素养”是指:人人依规定行事,养成良好的工作习惯。目的是提升“人的品质”,使员工成为对工作认真负责的人。
公司要制订科学的日常行为规范、礼仪规则、教育训练、员工守则等规章制度,使员工养成良好的工作习惯,并使之最终转化为员工内在的素养。
“素养”具体要求如下:
(1) 坚持实施以上4S工作,并逐渐形成习惯。
(2) 遵守企业根据不同岗位制定的着装标准:
A、车间操作员工、客服中心安装人员、动力设备部维修人员、研发中心打样人员、售后服务部技师、货车司机、叉车司机、电梯操作工、后勤保洁员等可以使用统一颜色和款式的工作服。
B、 生产管理人员、动力设备部管理人员、国际贸易部跟单员、仓管员可以使用统一颜色和款式的工作服。
C、 品管部全体人员一般可以单独使用一种颜色的工作服,便于区分和让员工识别。
D、保安制服只适合全体保安人员穿着。
E、 纯白色工作服适合食堂人员或医护人员穿着。
F、 公司二线的办公人员(如文员、客服人员、营销员、小车司机等)可以使用统一制服,一般为职业化的西装等,以便于对外。
6、安全(SAFETY)
“安全”是指:人身不受伤害、环境没有危险。目的是发现安全隐患,避免安全事故的发生,减少工业灾害,创造对人和企业财产没有威胁的环境。
培养安全意识,构造安全环境,通过遵守每一个细节的安全行为,减少对人身的伤害和财产的损失。
“安全”的具体要求如下:
(1) 上班前做好其他5S工作。
(2) 上班时穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防护用品;衣扣、衣裤角应系紧;工作服合身、无油渍;鞋带应系好;口罩或防毒面具应完全戴好。
(3) 遵守标准作业指导书要求:手不可伸到机器内,对高速运转部位不可用手去触摸;未经操作培训、安全教育的人员不能上机操作设备(所有重要工种,如:电工、机修、电氧焊工、铲车司机和从事加工作业的主机手必须持证上岗);不允许酒后上岗;油污等应及时清理;设备发生故障及时通知专业人员检修;定期做好设备保养工作;停电时要及时切断电源;有齿轮传动部位要加防护罩;设备检修时要挂检修告示牌。
(4) 做好安全预防工作:不要将加工品、材料等超出线外放置;不要把物品用一种不安全的方法放置,堆积时不要超过规定的限高;不要在灭火器、消防栓、配电盒、出入口等放置东西;不要随便将安全装置取出或移动;消防器材箱内不可放置任何杂物。
(5) 做好消防工作:在工作场所严禁吸烟;明火作业应事先向安保部(消控室)书面申报;定期检查电力配线,正确使用保险丝;定期检查消防器材;发生火灾及时报告或根据火势拨打火警电话119。
(6) 下班时好其他5S工作。
背景资料:关于6S
6S起源于日本,目的是为了在生产现场中,对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,以创造干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所,保障持续高效的生产流程。
6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHISUKE)、安全(SAFETY)六个项目。因六个词在日语中和英文中的第一个字母都是“S”,所以简称6S。它是在5S的基础上,增加了安全(Safety)要素形成的。有的企业根据发展需要,增加了节约(Save)要素,或增加习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)要素,分别形成“7S”和“10S”。
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